Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کی مولڈ پریسجن ورک ٹیکنالوجی کے بارے میں

بنانے کا عمل:ڈائی کاسٹنگ.بڑے پیمانے پر پیداوار، اعلی اور مستحکم معیار کے لئے بہت زیادہ لاگت کو بچانے کے لئے.

QY صحت سے متعلق تمام قسم کے حصوں کی تیاری میں تجربہ کیا جاتا ہے، انکوائری بھیجنے میں خوش آمدید.

ایک اہم عمل کے سازوسامان کے طور پر، مولڈ صنعتی صنعتوں جیسے صارفی سامان، الیکٹریکل اور الیکٹرانکس، آٹوموبائل، اور ہوائی جہاز کی تیاری میں ایک اہم مقام رکھتا ہے۔سڑنا کی پیداوار کی تکنیکی سطح اور معیار کو بہتر بنانا مولڈ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں ایک اہم عنصر ہے۔مولڈ ہائی اسپیڈ کٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال سڑنا کی پیداوار کی کارکردگی، مولڈ کی درستگی اور سروس لائف کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے، اس لیے یہ آہستہ آہستہ EDM سانچوں کی جگہ لے رہا ہے، اور غیر ملکی مولڈ مینوفیکچرنگ کمپنیوں نے اسے بڑے پیمانے پر اپنایا ہے، جو مولڈ مینوفیکچرنگ میں ایک بڑا رجحان بن رہا ہے۔سڑنا کی پیداوار میں تیز رفتار کاٹنے والی ٹیکنالوجی کا اطلاق کا وقت نسبتاً کم ہے، اور استعمال میں تکنیکی ضروریات نسبتاً زیادہ ہیں۔

تیز رفتار کاٹنے والی ٹیکنالوجی

تیز رفتار کاٹنے میں کم درجہ حرارت میں اضافہ (ورک پیس میں صرف 3 ° C کا اضافہ ہوتا ہے)، چھوٹی تھرمل ڈیفارمیشن وغیرہ کے فوائد ہوتے ہیں۔ دھاتی ہٹانے کی شرح فی یونٹ پاور 30% سے 40% تک بڑھ جاتی ہے، کاٹنے کی قوت کم ہو جاتی ہے۔ 30٪ کی طرف سے، اور آلے کی کاٹنے کی زندگی میں اضافہ ہوا ہے.70%، زنک الائے ڈائی کاسٹنگ میں رہ جانے والی کٹنگ ہیٹ بہت کم ہو گئی ہے، اور کم آرڈر کاٹنے والی وائبریشن تقریباً غائب ہو جاتی ہے۔کاٹنے کی رفتار میں اضافے کے ساتھ، فی یونٹ وقت کے خالی مواد کو ہٹانے کی شرح بڑھ جاتی ہے، کاٹنے کا وقت کم ہوتا ہے، اور پروسیسنگ کی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے، اس طرح مصنوعات کی تیاری کا دور مختصر ہوتا ہے اور مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت میں بہتری آتی ہے۔ایک ہی وقت میں، ناشتے کے چاقو کی تیز رفتار مشینی اور فیڈ کی بڑی شرح ورک پیس پر کام کرنے والی کاٹنے والی قوت کو کم کرتی ہے، اور چپس کے تیز رفتار خارج ہونے سے ورک پیس میں منتقل ہونے والی کٹنگ گرمی کو کم کرتا ہے، تھرمل تناؤ اور اخترتی کو کم کرتا ہے۔ ، اس طرح زنک الائے ڈائی کاسٹنگ سختی کی پروسیسنگ کو بہتر بناتا ہے، اور پتلی دیواروں والے حصوں کو کاٹنے کا امکان فراہم کرتا ہے۔HRC60 سے زیادہ سختی کے ساتھ مواد کی تیز رفتار ملنگ کم کارکردگی والے EDM کو ایک خاص حد تک بدل سکتی ہے، اس طرح مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل کو ایک خاص حد تک مختصر کر دیتا ہے۔ایک ہی وقت میں، تیز رفتار کاٹنے والی ٹکنالوجی کا استعمال سڑنا کے بعد کی پروسیسنگ میں دستی پیسنے کے وقت کا تقریبا 80٪ بچا سکتا ہے ، پروسیسنگ لاگت کو تقریبا 30 30٪ بچا سکتا ہے ، سڑنا کی سطح کی کھردری Ra0 تک پہنچ سکتی ہے۔ 1، اور آلے کی کاٹنے کی کارکردگی کو دوگنا کیا جا سکتا ہے.

مولڈ پروسیسنگ پر لاگو تیز رفتار کاٹنے کے فوائد

مولڈ پروسیسنگ کی خصوصیات سنگل پیس چھوٹے بیچز اور پیچیدہ ہندسی شکلیں ہیں، لہذا پروسیسنگ سائیکل طویل ہے اور پیداوار کی کارکردگی کم ہے۔روایتی مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں، سخت سانچوں کو ختم کرنے میں عام طور پر EDM اور دستی پالش کرنے والی ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جاتا ہے۔پروسیسنگ کے وقت کو کم کرنا اور پیداواری لاگت کو کم کرنا مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے اہم مقاصد ہیں۔حالیہ برسوں میں، مولڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں بہت سی نئی ٹیکنالوجیز سامنے آئی ہیں، جیسے کہ تیز رفتار کٹنگ، CAD/CAE ڈیزائن سمولیشن، ریپڈ پروٹو ٹائپنگ، الیکٹریکل ڈسچارج ملنگ مولڈنگ اور کمپوزٹ پروسیسنگ، جن میں سب سے زیادہ قابل توجہ اور موثر ہے۔ - رفتار کاٹنے کا عمل۔

تیز رفتار کاٹنے والے سانچوں میں مشین ٹول کی تیز رفتار اور ہائی فیڈ ریٹ کا استعمال کرتے ہوئے مولڈ کے متعدد پیداواری عمل کو کاٹ کر مکمل کیا جاتا ہے۔تیز رفتار مشینی سانچوں کے فوائد بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتے ہیں۔

① تیز رفتار کاٹنے والی کھردری مشینی اور نیم فنشنگ مشینی دھات کو ہٹانے کی شرح کو بہت بہتر بناتی ہے۔

②تیز رفتار کاٹنے والی مشین ٹولز، ٹولز اور ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، یہ سخت مواد پر کارروائی کر سکتا ہے۔چھوٹے ڈائی کاسٹنگ مولڈز کے لیے، میٹریل کو ہیٹ ٹریٹ کرنے کے بعد، روفنگ اور فنشنگ کو ایک ہی کلیمپنگ میں مکمل کیا جا سکتا ہے۔بڑے پیمانے پر ڈائی کاسٹنگ سانچوں کے لیے، ہیٹ ٹریٹمنٹ سے پہلے کھردری اور نیم فنشنگ کی جاتی ہے، اور فنشنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ اور سخت ہونے کے بعد کی جاتی ہے۔

③ تیز رفتار اور اعلی درستگی والی سخت کٹنگ ہموار کرنے کی جگہ لے لیتی ہے، بہت زیادہ وقت خرچ کرنے والی دستی پیسنے کو کم کرتی ہے، اور EDM کے مقابلے میں کارکردگی کو 50 فیصد تک بہتر بناتی ہے۔

④سخت کاٹنے کا عمل سطح کے معیار اور شکل کی درستگی کو بہتر بنانے کے لیے حتمی تشکیل دینے والا عمل ہے (نہ صرف سطح کا کھردرا پن کم ہے بلکہ سطح کی چمک بھی زیادہ ہے)، جو پیچیدہ خمیدہ سطحوں کی مولڈ پروسیسنگ کے لیے زیادہ فائدہ مند ہے۔

⑤یہ برقی چنگاری اور پیسنے کی وجہ سے ڈیکاربرائزیشن، جلنے اور مائیکرو کریکس سے بچتا ہے، ختم ہونے کے بعد مولڈ کی سطح کو پہنچنے والے نقصان کو بہت کم کرتا ہے، اور مولڈ کی زندگی میں 20 فیصد اضافہ کرتا ہے۔

⑥ ورک پیس میں کم گرمی، کم کاٹنے والی قوت، اور چھوٹی تھرمل اخترتی ہے۔یہ الیکٹروڈ کی تیز رفتار پروسیسنگ کے لیے CAD/CAM ٹیکنالوجی کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر پیچیدہ شکلوں والے الیکٹروڈ اور پتلی دیواروں والے آسانی سے خراب ہونے والے الیکٹروڈس۔

سانچوں کی پروسیسنگ کے لئے تیز رفتار کاٹنے والی مشین کا آلہ

تیز رفتار کاٹنے والے سانچوں کے لیے تیز رفتار مشین کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل امور پر توجہ دیں:

(1) مشین ٹول کے مرکزی شافٹ کو کھردری اور عمدہ مشینی کو پورا کرنے کے لئے اعلی طاقت اور تیز رفتار کی ضرورت ہوتی ہے۔چھوٹے قطر کے ٹولز کو فنشنگ مولڈز کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے، اور سپنڈل کی رفتار 15,000 سے 20,000 rpm تک پہنچ سکتی ہے۔10000rpm سے کم سپنڈل اسپیڈ والے مشین ٹولز روف مشیننگ اور سیمی فنش مشیننگ کر سکتے ہیں۔اگر آپ کو بڑے سانچوں کی تیاری میں کھردری اور ختم دونوں مشینوں کو پورا کرنے کی ضرورت ہے، تو منتخب مشین ٹول میں ترجیحی طور پر دو اسپنڈلز کے ساتھ دو اسپیڈز، یا برقی سپنڈلز کی دو وضاحتیں ہونی چاہئیں۔

(2) مشین ٹول کے تیزی سے گزرنے کے لیے بہت زیادہ تیز رفتار بیکار اسٹروک کی ضرورت نہیں ہے۔لیکن اس میں نسبتاً زیادہ پروسیسنگ فیڈ ریٹ (30-60m/min) اور تیز رفتار اور سست ہونا ضروری ہے۔

(3) اس میں ایک اچھا تیز رفتار، اعلی صحت سے متعلق کنٹرول سسٹم ہے، اور اس میں اعلی صحت سے متعلق انٹرپولیشن، کنٹور فارورڈ کنٹرول، ہائی ایکسلریشن، اور ہائی پریسجن پوزیشن کنٹرول کے افعال ہیں۔

(4) CAD/CAM سافٹ ویئر کا انتخاب کریں جو تیز رفتار مشین ٹولز سے مماثل ہو، خاص طور پر تیز رفتار کاٹنے والے سانچوں کے لیے سافٹ ویئر۔

سڑنا کی پیداوار میں پانچ محور مشین ٹولز کا اطلاق آہستہ آہستہ بڑھ رہا ہے، اور تیز رفتار کاٹنے والے سانچوں کے ساتھ تعاون کرنے کے اس کے درج ذیل فوائد ہیں:

① ٹول کا کاٹنے کا زاویہ تبدیل کیا جا سکتا ہے، کاٹنے کے حالات اچھے ہیں، ٹول کا پہننا کم ہو جاتا ہے، جو ٹول کی حفاظت اور آلے کی زندگی کو طول دینے کے لیے فائدہ مند ہے۔

② پروسیسنگ کا راستہ لچکدار ہے، جو ٹول کی مداخلت کو کم کرتا ہے، اور سطح کی پیچیدہ شکلوں اور گہرے گہا کے سانچوں کے ساتھ سانچوں پر کارروائی کر سکتا ہے۔

③ پروسیسنگ کی بڑی رینج، مختلف قسم کے سانچوں کی پروسیسنگ کے لیے موزوں۔

(پانچ محور ربط تیز رفتار گھسائی کرنے والی مشینی مرکز)

فائیو ایکسس مشین ٹولز میں عام طور پر دو قسمیں ہوتی ہیں: ٹیبل کی قسم اور گھسائی کرنے والی سر کی قسم، جسے سڑنا کی قسم کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے۔

تیز رفتار کاٹنے کے آلے کی ٹیکنالوجی

تیز رفتار مشینی کو مناسب آلات سے لیس کرنے کی ضرورت ہے۔ہارڈ الائے لیپت والے ٹولز اور پولی کرسٹل لائن رینفورسڈ سیرامک ​​ٹولز کا اطلاق ٹولز کے لیے ایک ہی وقت میں ہائی ہارڈنیس بلیڈ اور ہائی ٹفنی میٹرکس دونوں کا ہونا ممکن بناتا ہے، جو تیز رفتار مشینی کی ترقی کو فروغ دیتا ہے۔پولی کرسٹل لائن کیوبک بوران نائٹرائڈ (PCBN) بلیڈ کی سختی 3500~4500HV تک پہنچ سکتی ہے، اور پولی کرسٹل لائن ڈائمنڈ (PCD) کی سختی 6000~10000HV تک پہنچ سکتی ہے۔خاص طور پر لیپت والے اوزار سخت سٹیل کی نیم تکمیل اور تکمیل میں بہت بڑا کردار ادا کرتے ہیں۔

عام طور پر، جب ٹول اور ٹول ہولڈر کی ایکسلریشن 3g سے زیادہ ہو، تو ٹول کا ریڈیل رن آؤٹ 0.015mm سے کم ہونا چاہیے، اور ٹول کی لمبائی ٹول کے قطر کے 4 گنا سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔سانچوں کی گھریلو تیز رفتار صحت سے متعلق مشینی کا تجربہ، جب مولڈ فنشنگ کے لیے چھوٹے قطر کے بال اینڈ ملنگ کٹر استعمال کرتے ہیں، تو لکیری رفتار 400m/منٹ سے زیادہ ہوتی ہے۔اس میں ٹول میٹریل (بشمول سختی، سختی، سرخ سختی)، ٹول کی شکل (بشمول چپ ہٹانے کی کارکردگی، سطح کی درستگی، متحرک توازن وغیرہ) اور ٹول لائف کے لیے اعلی تقاضے ہیں۔لہذا، سانچوں کی تیز رفتار سخت کٹنگ اور فنشنگ میں، نہ صرف تیز رفتار مشین ٹولز کا انتخاب کیا جانا چاہیے، بلکہ کاٹنے والے اوزار اور کاٹنے کے عمل کو بھی معقول طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔

تیز رفتاری سے سانچوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، درج ذیل پہلوؤں پر توجہ دی جانی چاہیے:

①مختلف پروسیسنگ آبجیکٹ کے مطابق، کاربائیڈ لیپت ٹولز، CBN اور ڈائمنڈ sintered ٹولز کو معقول طور پر منتخب کریں۔

②چھوٹے قطر کا بال اینڈ ملنگ کٹر مولڈ کی سطح کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر فنشنگ ٹول کا قطر 10 ملی میٹر سے کم ہوتا ہے۔مواد پر عملدرآمد اور سختی پر منحصر ہے، منتخب کردہ آلے کا قطر بھی مختلف ہے.ٹول میٹریل کے انتخاب میں، TiAIN الٹرا فائن گرینڈ کاربائیڈ لیپت ٹولز میں چکنا کرنے کے اچھے حالات ہوتے ہیں۔ڈائی اسٹیل کو کاٹتے وقت، ان میں TiCN کاربائیڈ لیپت ٹولز سے بہتر لباس مزاحمت ہوتی ہے۔

③مناسب ٹول پیرامیٹرز کو منتخب کریں، جیسے منفی ریک اینگل۔تیز رفتار مشینی ٹولز کو عام مشینی سے زیادہ اثر مزاحمت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

④ آلے کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے مختلف طریقے اپنائیں، جیسے کہ مناسب فیڈ ریٹ، فیڈ کا طریقہ، چکنا کرنے کا طریقہ، وغیرہ، ٹول کے اخراجات کو کم کرنے کے لیے۔

⑤ تیز رفتار ٹول ہولڈر کا استعمال۔اس وقت، HSK ٹول ہولڈرز اور ہاٹ پریس کلیمپنگ ٹولز سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں۔ایک ہی وقت میں، ٹول کو کلیمپ کرنے کے بعد تکلی کے نظام کے مجموعی متحرک توازن پر توجہ دی جانی چاہیے۔


پوسٹ ٹائم: اگست 03-2021